裝車輸送機斷帶怎么快速修補？下面是解決方法

裝車輸送機長時間工作在環境惡劣，運行時間長，皮帶松弛甚至斷裂。此時，需要對皮帶進行維修，掌握皮帶接頭的維修工藝很重要。

目前常用的帶式接頭修復方法有三種：機械接頭法、冷膠接頭法和熱硫化接頭法。下面介紹這些帶式接頭方法的特點和操作步驟。

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機械連接法

機械連接方法使用皮帶扣連接皮帶。這種方法一般適用于小型裝車輸送機設備。它經濟、易操作、更換快。

機械接頭的操作步驟如下：

（1） 調整皮帶扣的長度，使其比傳送帶窄約5cm，將皮帶扣放在下模板上，并佩戴定位銷。

（2） 將輸送帶嵌入皮帶扣中至輸送帶前部全部觸底的位置，注意皮帶扣與輸送帶左右對稱。

（3） 扣帶時，先在中心位置扣好一個卡扣，再在傳送帶兩邊緣附近扣好，即先定位傳送帶，再從中間位置向左右綁好。

捆綁每個扣時，確保用手握住的上模底面接觸扣體的上表面。先輕敲沖頭，使扣板與輸送帶接觸，然后用力敲擊沖頭，釘住扣，扣穿后通過輸送帶會自動彎曲。

機械連接法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。

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冷粘合法

冷粘合頭法是指用粘合劑粘合皮帶，使皮帶形成一個整體。該方法適用于中型裝車輸送機設備，具有應用范圍廣、操作方便、接頭強度高等特點。主要步驟如下：

（1） 施工前準備。冷粘合前，準備必要的工具（刀、尺子、刷子、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。由于冷粘對外部環境要求較高，天氣溫濕度應適中，防止雨淋、灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安裝操作平臺，固定皮帶，并留出接頭部位。注意關節的前后。

（2） 確定接頭的長度。平縫長度：L=（Z-1）×b+50；斜縫長度：L=（Z-1）×b+50+b×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，b為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。

（3） 標記和切割。注意皮帶的運行方向和接頭斜面的方向。根據皮帶寬度，將狹縫切割成直邊或與皮帶邊緣成30°的斜角。按照標記操作切斷多余部分。

（4） 接頭經過拋光和清潔。用砂光機打磨皮帶，將皮帶上的原膠全部磨光，露出皮帶上的皮帶芯，用風機吹去碎屑，擦干后的膠粘面晾干。

（5） 糊料成型和維護。將膠涂于膠合部位，干燥后刷第二遍，用碘鎢燈烘烤至不粘時刷第三遍，第三遍不干（稍粘）時即可粘貼。兩端面應同時刷毛，輕輕合上兩加工面，并用專用工具壓住加工面

是的。接頭完成后，不能立即使用，必須允許其靜置4h以上。

冷焊頭法施工工藝較難掌握，受外界環境影響較大。不同膠粘劑的粘接效果也不同，不適用于有濕度和溫度要求的運輸設備。

三

熱硫化接頭法

熱硫化接頭方法是采用分層膠帶接頭，通過加熱和壓制實現接頭粘接。該方法適用于大型輸送設備，是目前更理想的連接方式，能使輸送管完全密封，不受水分影響，使用壽命長，運行穩定。熱硫化連接法常用于鋼帶和普通纖維帶的連接。

3.1熱硫化鋼帶接頭生產規范及步驟

1） 施工前準備

（1） 了解皮帶及現場施工特點，對雨霧、粉塵等特殊環境采取防護措施。施工前做好工區清理工作，確保工區平整、干凈、寬闊。

（2） 準備施工設備，包括工作平臺、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、粗軋機、鋼卷尺、方尺、鋼絲鉗、電刷、風機等，并檢查設備的可靠性。

2） 皮帶牽引固定及中心線確定

（1） 先將需要制作的膠帶拉入接頭，使膠帶接頭的搭接部分大于或等于接頭的長度。

（2） 搭接平臺。平臺的長度至少是接頭長度的三倍，寬度略寬于接頭板。平臺表面與連接板下的加熱板表面在同一平面上。

（3） 硫化板的放置。自下而上依次為：鋁合金槽鋼、液壓板、下隔熱板、下發熱板。

（4） 膠帶接頭的平直度直接影響熱修復的效果。膠帶的中心線必須根據膠帶寬度的三個點來確定。中心線直后，將接頭處外側的膠帶固定在工作平臺上。

（5） 確認膠帶的接合方向。通常，接頭方向與膠帶的運行方向相同。

3） 皮帶切割、研磨和清潔

（1） 根據接頭的技術參數計算接頭長度，依次測量每條線的位置。

（2） 用小刀將膠帶上下兩側橫向割開覆蓋膠水，切深接近鋼絲繩，用鋼絲輪將表面和過渡區打磨成粗糙形狀。

（3） 用砂光機將鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機磨成約100 mm寬的斜坡，然后沿斜坡向外磨成150 mm。盡可能多地研磨附在金屬絲上的膠水。

（4） 用汽油清洗碎片，用吹風機吹干。

4） 接縫和膠水成型

（1） 先在下加熱板表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面重合。

（2） 按要求鋪設鋼絲，并涂膠，保證涂膠均勻。在涂下一種膠水時，前一種膠水必須干燥。

（3） 重新鋪好橡膠材料，使橡膠材料與兩端斜面重合，并在其上鋪一層塑料膜，完成s型接頭的鋪貼

鋼絲繩輸送帶與鋼絲的搭接。

5） 硫化機安裝

（1） 鋼絲繩芯輸送帶膠合件按工藝制作完成后，將膠合件兩側擰緊夾緊。

（2） 關閉加熱板，放置隔熱板，放置鋁合金槽鋼并開始預緊螺栓，在靠近皮帶邊緣的邊上擰緊鐵時擰緊螺栓。

（3） 將水壓板加壓至1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失，必須及時補償）。

6） 硫化和冷卻

（1） 準備好后，仔細檢查各部分，確認無問題后，方可送電到硫化機進行硫化。

（2） 加熱電源設定溫度140～150℃，硫化開始時，水壓升至1Mpa。當硫化溫度升至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。

（3） 當溫度升至140~145℃時，開始保溫20分鐘。硫化時間結束后，關閉加熱電源，保持溫度和水壓。

（4） 當溫度自然冷卻至80℃時，切斷電源，取下電源線、液壓泵等，進行開模、檢修。

在熱修補過程中，更好保持非連續控制壓力（固定螺釘的壓力可以通過擰緊螺栓來控制）。隨著熱修時間的推移，溫度應逐漸降低到60-70°C，通過卸壓和松開螺栓可實現降溫。

3.2普通纖維帶接頭生產規范及步驟

該帶的接頭操作類似于鋼帶的冷粘接和熱修復：一是準備；二是準備接頭進行帶粘接；三是在帶接頭上施膠；四是配合接頭；五是熱修復接頭。

雖然熱硫化接頭法是目前更理想的方法，但工藝復雜，操作人員素質高，且生產成本高，操作時間長。