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裝車輸送機長時間工作在環境惡劣,運行時間長,皮帶松弛甚至斷裂。此時,需要對皮帶進行維修,掌握皮帶接頭的維修工藝很重要。
目前常用的帶式接頭修復方法有三種:機械接頭法、冷膠接頭法和熱硫化接頭法。下面介紹這些帶式接頭方法的特點和操作步驟。
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機械連接法
機械連接方法使用皮帶扣連接皮帶。這種方法一般適用于小型裝車輸送機設備。它經濟、易操作、更換快。
機械接頭的操作步驟如下:
(1) 調整皮帶扣的長度,使其比傳送帶窄約5cm,將皮帶扣放在下模板上,并佩戴定位銷。
(2) 將輸送帶嵌入皮帶扣中至輸送帶前部全部觸底的位置,注意皮帶扣與輸送帶左右對稱。
(3) 扣帶時,先在中心位置扣好一個卡扣,再在傳送帶兩邊緣附近扣好,即先定位傳送帶,再從中間位置向左右綁好。
捆綁每個扣時,確保用手握住的上模底面接觸扣體的上表面。先輕敲沖頭,使扣板與輸送帶接觸,然后用力敲擊沖頭,釘住扣,扣穿后通過輸送帶會自動彎曲。
機械連接法雖然操作簡單,但容易損壞,甚至影響輸送設備的使用壽命,具有一定的局限性。
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冷粘合法
冷粘合頭法是指用粘合劑粘合皮帶,使皮帶形成一個整體。該方法適用于中型裝車輸送機設備,具有應用范圍廣、操作方便、接頭強度高等特點。主要步驟如下:
(1) 施工前準備。冷粘合前,準備必要的工具(刀、尺子、刷子、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等)。由于冷粘對外部環境要求較高,天氣溫濕度應適中,防止雨淋、灰塵等影響,應搭設簡易帳篷,安裝操作平臺,固定皮帶,并留出接頭部位。注意關節的前后。
(2) 確定接頭的長度。平縫長度:L=(Z-1)×b+50;斜縫長度:L=(Z-1)×b+50+b×tg30(其中Z為輸送帶帆布層數,b為搭接長度,b為輸送帶寬度,50為覆蓋膠搭接長度)。
(3) 標記和切割。注意皮帶的運行方向和接頭斜面的方向。根據皮帶寬度,將狹縫切割成直邊或與皮帶邊緣成30°的斜角。按照標記操作切斷多余部分。
(4) 接頭經過拋光和清潔。用砂光機打磨皮帶,將皮帶上的原膠全部磨光,露出皮帶上的皮帶芯,用風機吹去碎屑,擦干后的膠粘面晾干。
(5) 糊料成型和維護。將膠涂于膠合部位,干燥后刷第二遍,用碘鎢燈烘烤至不粘時刷第三遍,第三遍不干(稍粘)時即可粘貼。兩端面應同時刷毛,輕輕合上兩加工面,并用專用工具壓住加工面
是的。接頭完成后,不能立即使用,必須允許其靜置4h以上。
冷焊頭法施工工藝較難掌握,受外界環境影響較大。不同膠粘劑的粘接效果也不同,不適用于有濕度和溫度要求的運輸設備。
三
熱硫化接頭法
熱硫化接頭方法是采用分層膠帶接頭,通過加熱和壓制實現接頭粘接。該方法適用于大型輸送設備,是目前更理想的連接方式,能使輸送管完全密封,不受水分影響,使用壽命長,運行穩定。熱硫化連接法常用于鋼帶和普通纖維帶的連接。
3.1熱硫化鋼帶接頭生產規范及步驟
1) 施工前準備
(1) 了解皮帶及現場施工特點,對雨霧、粉塵等特殊環境采取防護措施。施工前做好工區清理工作,確保工區平整、干凈、寬闊。
(2) 準備施工設備,包括工作平臺、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、粗軋機、鋼卷尺、方尺、鋼絲鉗、電刷、風機等,并檢查設備的可靠性。
2) 皮帶牽引固定及中心線確定
(1) 先將需要制作的膠帶拉入接頭,使膠帶接頭的搭接部分大于或等于接頭的長度。
(2) 搭接平臺。平臺的長度至少是接頭長度的三倍,寬度略寬于接頭板。平臺表面與連接板下的加熱板表面在同一平面上。
(3) 硫化板的放置。自下而上依次為:鋁合金槽鋼、液壓板、下隔熱板、下發熱板。
(4) 膠帶接頭的平直度直接影響熱修復的效果。膠帶的中心線必須根據膠帶寬度的三個點來確定。中心線直后,將接頭處外側的膠帶固定在工作平臺上。
(5) 確認膠帶的接合方向。通常,接頭方向與膠帶的運行方向相同。
3) 皮帶切割、研磨和清潔
(1) 根據接頭的技術參數計算接頭長度,依次測量每條線的位置。
(2) 用小刀將膠帶上下兩側橫向割開覆蓋膠水,切深接近鋼絲繩,用鋼絲輪將表面和過渡區打磨成粗糙形狀。
(3) 用砂光機將鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機磨成約100 mm寬的斜坡,然后沿斜坡向外磨成150 mm。盡可能多地研磨附在金屬絲上的膠水。
(4) 用汽油清洗碎片,用吹風機吹干。
4) 接縫和膠水成型
(1) 先在下加熱板表面鋪一層干凈的塑料膜,再鋪一層膠料,使膠料與兩端接頭的斜面重合。
(2) 按要求鋪設鋼絲,并涂膠,保證涂膠均勻。在涂下一種膠水時,前一種膠水必須干燥。
(3) 重新鋪好橡膠材料,使橡膠材料與兩端斜面重合,并在其上鋪一層塑料膜,完成s型接頭的鋪貼
鋼絲繩輸送帶與鋼絲的搭接。
5) 硫化機安裝
(1) 鋼絲繩芯輸送帶膠合件按工藝制作完成后,將膠合件兩側擰緊夾緊。
(2) 關閉加熱板,放置隔熱板,放置鋁合金槽鋼并開始預緊螺栓,在靠近皮帶邊緣的邊上擰緊鐵時擰緊螺栓。
(3) 將水壓板加壓至1.0MPa,保持進水管與水壓泵的連接,隨時觀察水壓板的壓力變化(中間過程如有壓力損失,必須及時補償)。
6) 硫化和冷卻
(1) 準備好后,仔細檢查各部分,確認無問題后,方可送電到硫化機進行硫化。
(2) 加熱電源設定溫度140~150℃,硫化開始時,水壓升至1Mpa。當硫化溫度升至100℃時,繼續加壓至1.4MPa。
(3) 當溫度升至140~145℃時,開始保溫20分鐘。硫化時間結束后,關閉加熱電源,保持溫度和水壓。
(4) 當溫度自然冷卻至80℃時,切斷電源,取下電源線、液壓泵等,進行開模、檢修。
在熱修補過程中,更好保持非連續控制壓力(固定螺釘的壓力可以通過擰緊螺栓來控制)。隨著熱修時間的推移,溫度應逐漸降低到60-70°C,通過卸壓和松開螺栓可實現降溫。
3.2普通纖維帶接頭生產規范及步驟
該帶的接頭操作類似于鋼帶的冷粘接和熱修復:一是準備;二是準備接頭進行帶粘接;三是在帶接頭上施膠;四是配合接頭;五是熱修復接頭。
雖然熱硫化接頭法是目前更理想的方法,但工藝復雜,操作人員素質高,且生產成本高,操作時間長。