青島皮帶輸送機的常見問題和補救方法

       皮帶輸送機偏離的原因通常是由于尾輥或頭輥的故障引起的。操作期間皮帶的偏差是更常見的故障。皮帶的質量低，皮帶的制造質量差，并且磁芯在帶寬方向上分布不均勻。在操作中，由于張力，皮帶的伸長不一致，因此必須定期檢查和調整皮帶和皮帶。如果已經偏轉，請調整滾輪組的位置以調整偏差，但要調整幾次或幾次。當皮帶向上偏轉時，滾輪組的下部位置應向左移動，惰輪組的上部位置向右移動。

惰輪組中心不對或惰輪組軸線與皮帶中心線不垂直。皮帶跑偏方向與惰輪組相同。為了防止皮帶跑偏，必須固定惰輪。惰輪總成的中心不正確或惰輪總成的軸不垂直于皮帶的中心線。皮帶偏差的方向與惰輪總成的方向相同。為了防止皮帶跑偏，必須固定惰輪。如果惰輪不轉動、輥面不圓或軸承損壞，皮帶將開始在惰輪處局部跑偏。由于托輥表面因煤的粘附而不均勻，皮帶也會跑偏。因此，有必要加強對惰輪運行情況的檢查，加強檢查，經常清理其表面，必要時更換新的惰輪。膠帶粘合時，接口不垂直于膠帶中心線，導致接頭處出現偏差，需要重新連接膠帶。預防方法如下：

1.檢查滾輪的橫向中心線和傳送帶的縱向中心線之間的不一致性。

2.檢查頭部和尾部框架安裝殼體的兩個平面的偏差。

3.檢查物料在傳送帶上的位置。